FWY-600型带余压吊顶式风机盘管用不锈钢换热盘管

一、产品概述

FWY-600型带余压吊顶式风机盘管（Ceiling-Mounted Fan Coil Unit with Residual Pressure）是中央空调末端系统的关键换热设备，广泛应用于商业建筑、酒店、医院及工业厂房等场合。本产品为专用于该型风机盘管的不锈钢换热盘管（Stainless Steel Coil Tube），采用精密盘绕工艺制造，确保在长期运行中具备优异的换热效率、耐腐蚀性能和结构稳定性。

该产品技术已通过绍兴市科学技术成果鉴定，在余压设计、换热面积优化及振动抑制等方面具有显著技术优势，代表了国内风机盘管末端设备的技术先进水平。

二、材质与性能

2.1 管材材质

2.2 关键性能指标

三、规格参数

参数项目 规格/数值 备注
适用机型 FWY-600型吊顶式风机盘管 带余压设计
盘管形式 双排/三排U型盘管 按冷量需求选配
基管外径×壁厚 Φ6.35×0.5mm / Φ9.53×0.5mm 304/316L不锈钢
翅片间距 2.0mm / 2.5mm 精密轧制
盘管长度 600mm（对应机型） 可定制
排数 2排 / 3排 / 4排 按换热面积计算
接管方式 螺纹连接 / 焊接法兰 R1/2"、R3/4"、R1"
设计冷量 2.0kW ~ 5.5kW 视排数及介质温度
设计热量 1.8kW ~ 5.0kW 热水工况
水侧阻力 ≤35kPa 额定流量下
空气侧阻力 ≤250Pa 含余压补偿设计
适用介质 冷冻水（7/12℃）、热水（45/7℃）、乙二醇溶液 —
工作温度范围 -20℃ ~ +120℃ —
重量 约8~15kg 视排数及尺寸

四、工艺特点

4.1 精密盘绕成型工艺

采用数控弯管机（CNC Tube Bending Machine）进行高精度盘绕，弯管半径均匀一致，变形量控制在±0.1mm以内，确保盘管各排间距精确、翅片展开面积最大化。弯管过程中采用内支撑模具，有效防止管壁起皱和椭圆度超标。

4.2 胀管连接工艺

基管与集管（Header）采用胀管（Expansion Joint）或钎焊（Brazing）连接，胀管率控制在2%~5%，确保热胀冷缩下连接处密封可靠，杜绝渗漏隐患。焊接工艺采用氮气保护钎焊，焊缝无氧化、无气孔。

4.3 翅片精密轧制

采用数控翅片轧机（Precision Fin Roll）对铝箔进行精密轧制，翅片波纹形状一致、间距均匀，亲水涂层均匀附着，有效防止结露滴水，提升冷凝水排放效率。

4.4 余压结构优化设计

盘管出风侧设置导流结构件，配合风机蜗壳设计，在维持足够换热量的同时，提供稳定的出口余压（Residual Pressure），有效降低送风管路阻力，提升末端送风均匀性。该技术已通过绍兴市科技成果鉴定。

4.5 防腐处理

五、应用场景

六、质量认证与标准

认证/标准 说明
GB/T 17433 风机盘管机组国家标准
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
ASTM A269/A270 奥氏体不锈钢焊接/无缝钢管标准
ISO 9001:2015 质量管理体系认证
ISO 14001 环境管理体系认证
CE认证 欧盟市场准入认证
绍兴市科技成果鉴定 FWY-600型带余压吊顶式风机盘管技术鉴定
中国节能产品认证 能效等级符合相关节能标准

七、差异化优势

1. 全不锈钢换热结构：相比传统铜管铝翅片盘管，全不锈钢方案从根本上杜绝了铜-铝电偶腐蚀问题，在含氨、含氯离子等腐蚀性介质环境中表现尤为突出。

2. 余压设计技术：通过结构优化实现风机出口稳定余压输出，减少送风管路设计阻力，提升系统末端温度均匀性，节能效果显著。

3. 长寿命低维护：不锈钢盘管设计寿命20年以上，大幅降低全生命周期成本（LCC），尤其适合无人值守或难以频繁维护的隐蔽式安装场景。

4. 精密制造一致性：数控化生产确保每根盘管的换热性能一致，避免批次差异导致的系统水力不平衡问题。

5. 绿色环保：不锈钢材质可100%回收利用，符合绿色建筑评价标准（GB/T 50378）对暖通末端设备的环保要求。

八、安装与维护建议