不锈钢干式风机盘管专用换热盘管(Coil Tube)

一、产品概述

本产品为温州冀兴金属材料有限公司专为干式风机盘管(Dry Fan Coil Unit)系统设计的不锈钢换热盘管,采用优化后的管排布局与翅片结构,旨在实现高效换热与低阻力空气流通的平衡。干式风机盘管区别于传统湿式(蒸发式)盘管,其核心特征在于翅片表面不结露,依靠空气与管壁之间的显热交换完成制冷或制热循环,因此对盘管的传热效率、表面温度均匀性及结构紧凑性提出了更高要求。

基于《干式风机盘管的优化设计》相关技术文献的深入研究,本公司在盘管管径、管间距、排数、翅片间距及展开角度等关键参数上进行了系统优化,使产品在保证换热性能的同时,显著降低空气侧流动阻力,提升系统整体能效比(EER)。

二、材质与性能

2.1 管材材质

2.2 关键性能指标

三、规格参数

参数项目 规格/数值 备注
管外径(Tube OD) Φ6.0 mm / Φ8.0 mm / Φ10.0 mm 根据换热负荷需求选配
管壁厚(Tube Wall) 0.5 mm / 0.6 mm / 0.8 mm 满足设计压力要求
管间距(Tube Pitch) 16 mm / 18 mm / 20 mm 优化后推荐18 mm
排数(Rows) 2排 / 3排 / 4排 干式工况推荐2-3排
翅片间距(Fin Pitch) 1.8 mm / 2.0 mm / 2.2 mm / 2.5 mm 干式工况推荐≥2.0 mm以降低风阻
翅片高度(Fin Height) 10 mm / 12 mm / 15 mm —
盘管总高度 300 mm / 400 mm / 500 mm / 600 mm 与风机盘管箱体匹配
盘管总长度 600 mm / 800 mm / 1000 mm / 1200 mm / 1500 mm 可定制
连接方式 焊接(TIG焊)/ 胀接 / 卡套 推荐TIG焊接
表面处理 酸洗钝化 / 电解抛光 可选

四、工艺特点

4.1 管排优化设计

依据《干式风机盘管的优化设计》文献研究成果,本产品采用错列管排(Staggered Arrangement)布局,相较于顺列管排(In-line Arrangement),在相同管间距条件下可提高空气侧换热系数15%-25%。同时,通过调整管排数与翅片间距的组合关系,在干式工况下实现换热面积与空气阻力的最优平衡。

4.2 精密胀管工艺

4.3 焊接与密封

4.4 表面防腐处理

五、应用场景

六、质量认证与检测标准

认证/标准项目 对应标准编号 说明
材质检测 GB/T 24511 / ASTM A213 不锈钢无缝管材质符合国标及美标要求
焊接质量 GB/T 3323 / ASME IX 焊缝射线检测(RT)或渗透检测(PT)
气密性试验 GB/T 24511.7 出厂前100%气密性检测
水压试验 GB/T 24511.8 1.5倍设计压力保压30 min
换热性能测试 ASHRAE 22 / GB/T 17757 干式工况下换热效率验证
体系认证 ISO 9001:2015 质量管理体系认证
环保认证 RoHS / REACH 有害物质限制符合欧盟标准

七、差异化卖点

1. 干式工况专属优化设计:基于《干式风机盘管的优化设计》文献研究成果,管排间距、翅片密度及排数经过系统优化,在干式换热模式下实现换热效率与空气阻力的最佳平衡,较传统设计提升综合能效约10%-18%。

2. 全不锈钢结构:管体与翅片均采用不锈钢材质,彻底解决铜管-铝翅片组合中因电化学腐蚀导致的翅片穿孔与管壁减薄问题,使用寿命延长至15-20年。

3. 精密胀接+TIG焊接双重保障:数控胀管确保翅片-管体紧密贴合,TIG焊接确保集管连接密封可靠,出厂前100%气密性检测,零泄漏出厂。

4. 多规格柔性定制:提供管径Φ6-Φ10 mm、管间距16-20 mm、翅片间距1.8-2.5 mm等多种组合,可根据具体项目风阻、换热负荷及安装空间要求进行个性化定制。

5. 全生命周期成本优势:虽然初始采购成本较铜管方案略高,但凭借超长使用寿命、免维护特性及优异耐腐蚀性能,综合生命周期成本(LCC)降低20%-30%。

八、包装与运输

九、技术支持与售后服务

温州冀兴金属材料有限公司提供从选型计算、结构设计、生产制造到安装指导的全流程技术支持。针对干式风机盘管项目,公司技术团队可根据客户提供的风负荷、水侧参数及安装空间条件,进行盘管选型计算与热工性能模拟,确保产品与系统完美匹配。产品质保期为2年(自交付之日起),质保期内因制造缺陷导致的性能问题提供免费更换或维修。